Dystanse do zbrojenia

Najbardziej popularnymi podkładkami dystansowymi są podkładki z tworzywa sztucznego, które dzięki rozbudowanej powierzchni, lepiej kotwią się w betonie otuliny. Podkładki te charakteryzują się dużą odpornością na obciążenia, przy jednoczesnym małym odkształceniu.

Budowa podkładek punktowych często zawiera różne rodzaju zaciski i zamocowania prętów zbrojeniowych dzięki czemu podkładki te są najbardziej stabilne i nie przemieszczają się w trakcie betonowania.

Podkładki z tworzywa sztucznego wykonane są z surowców w większości odpornych na mogące występować w trakcie ich stosowania chemikalia, a dodatkowo są nienasiąkliwe i mrozoodporne.

Podkładki punktowe występują dla wszystkich grubości otuliny od 10 do 100 mm i mogą być mocowane do prętów o średnicy od 4 do 25 mm.

Ze względu na przeznaczenie podkładki punktowe mogą być stosowane zarówno do elementów poziomych jak i pionowych, a w przypadku miękkich podłoży należy stosować podkładki o zwiększonej powierzchni podstawy.

Drugą grupą podkładek dystansowych z tworzywa sztucznego są podkładki liniowe. Podkładki liniowe są stabilnym elementem dystansowym do dolnego zbrojenia z przeznaczeniem do dużych obciążeń.

Kotwy występują w wersji z prętami prostymi lub pofalowanymi zarówno jako krótkie jak i długie.

Podkładki z tworzywa sztucznego wykonane są z surowców w większości odpornych na mogące występować w trakcie ich stosowania chemikalia, a dodatkowo są nienasiąkliwe i mrozoodporne.

Podkładki liniowe występują najczęściej w postaci listew 2,0 m dla grubości otuliny od 15 do 70 mm i przeznaczone są głównie do dystansowania dolnego zbrojenia, zarówno na stabilnym jak i miękkim podłożu.

Listwy posiadają różnego rodzaju boczne wycięcia i otwory, które gwarantują optymalny przepływ betonu przez listwę, dzięki czemu eliminowane jest powstawanie pęknięć w betonie.

Podkładki liniowe są łatwe w transporcie, magazynowaniu a także w samym montażu.

Ta grupa podkładek dystansowych z tworzywa sztucznego charakteryzuje się punktową powierzchnią podparcia, dzięki czemu ich widoczność na powierzchni jest ograniczona do minimum. Podkładki te szczególnie polecane są do stosowania w betonach architektonicznych.

Stosowanie długich podkładek liniowych z tworzywa sztucznego w strefie rozciągań może spowodować powstawanie rys na krawędzi takiej podkładki. W celu wyeliminowania tego ryzyka należy stosować krótkie podkładki liniowe

W zależności od typu, podkładki do prefabrykacji występują w postaci listew łączonych z krótkich modułów, elementów okrągłych, czy też podkładek z klipsami w kształcie niewielkich płytek.

Podkładki z tworzywa sztucznego wykonane są z surowców w większości odpornych na mogące występować w trakcie ich stosowania chemikalia, a dodatkowo są nienasiąkliwe i mrozoodporne.

Podkładki występują dla grubości otuliny od 15 do 50 mm.

Płytki montażowe MP oferowane przez naszą firmę służą do montażu i poziomowania wszelkich elementów prefabrykowanych, których montaż wymaga zastosowania elementów dystansowych o dużej wytrzymałości.

Oprócz standardowych podkładek MP, oferujemy jeszcze trzy inne rodzaje płytek montażowych, różniących się w zależności od sposobu montażu, dostępnych wymiarów czy też wytrzymałości.

Płytki montażowe MP mogą być stosowane dla maksymalnych obciążeń ściskających o dopuszczalnym obciążeniu na jeden punkt podparcia 7 ton dla powierzchni 70x70 mm.

Podkładki występują w grubościach od 2 do 20 mm.

Dzięki użyciu naszych podkładek dystansowych montaż prefabrykatów staje się prostszy i zajmuje mniej czasu.

Obok podkładek z tworzywa sztucznego, podkładki betonowe stanowią drugą grupę podkładek dystansowych najczęściej stosowanych w trakcie betonowania. Zaletą podkładek betonowych jest brak odkształceń przy dużych obciążeniach oraz brak odkształceń spowodowanych wysokimi temperaturami.

Podkładki betonowe produkowane są zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003, a ich głównymi cechami są odporność na starzenie, wodoszczelność klasy W-8, nasiąkliwość poniżej 4%, mrozoodporność F150, wytrzymałość do 45 N/mm²,

Podkładki występują zarówno z drutem montażowym jak i bez.

Podkładki występują dla grubości otuliny od 20 do 70 mm.

Obok podkładek z tworzywa sztucznego, podkładki betonowe stanowią drugą grupę podkładek dystansowych najczęściej stosowanych w trakcie betonowania. Zaletą podkładek betonowych jest brak odkształceń przy dużych obciążeniach oraz brak odkształceń spowodowanych wysokimi temperaturami.

Podkładki betonowe produkowane są zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003, a ich głównymi cechami są odporność na starzenie, wodoszczelność klasy W-8, nasiąkliwość poniżej 4%, mrozoodporność F150, wytrzymałość do 45 N/mm²,

Podkładki występują w kształcie listew prostych jak również zakrzywionych typ „Z”.

Podkładki betonowe liniowe, występują w długościach od 250 do 1200 mm, dla grubości otuliny od 20 do 70 mm.

Odmianą standardowych podkładek betonowych są podkładki betonowe modyfikowane przy pomocy włókna szklanego, dzięki czemu podkładki te charakteryzują się bardzo dużą wytrzymałością na obciążenia i jednoczesnym brakiem odkształceń.

Podkładki te nadają się szczególnie do konstrukcji, którym stawiane są duże wymagania pod względem obciążeń termicznych jak np. tunele.

Główną cechą tego typu podkładek jest ognioodporność, mrozoodporność i niska nasiąkliwość.

Podkładki występują w kształcie listew oraz podkładek punktowych zarówno z zamocowanym drutem montażowym (który umożliwia montaż podkładek na powierzchniach pionowych) jak również bez.

Podkładki występują w różnych długościach i grubościach otuliny betonowej.

W celu zapewnienia odpowiedniej odległości między warstwami zbrojenia płyty stosowane są odpowiednio ukształtowane dystanse stalowe z drutu zbrojeniowego. Podkładki tego typu mogą podpierać lokalnie pręty poprzeczne na których opiera się zbrojenie płyty lub mieć postać liniową i stanowić bezpośrednie podparcie zbrojenia.

Podkładki stalowe ze względu na materiał, z jakiego są wykonane muszą zostać w pełni otulone betonem na zasadach takich samych jak dotyczy to prętów zbrojeniowych.

W przypadku gdy podkładki stalowe mogą mieć kontakt bezpośrednio z powierzchnią deskowania, ich końce muszą być zabezpieczone przez odpowiednie koszulki z tworzywa sztucznego.

Zaletą dystansów stalowych przestrzennych jest ich samostateczność oraz szeroki asortyment wysokości podparcia od 3 do 40 cm.